Efektívne výrobné zariadenie musí byť schopné prekonávať technické aj morálne zastaranie, bez výrazného dopadu na prevádzkovú produktivitu. Zariadenie musí dlhodobo vykazovať bezporuchový chod s vyprodukovaním minimálneho množstva nepodarkov. Nevyhnutným predpokladom flexibility a plnenia zákazníckych požiadaviek je implementácia prvkov, ktoré pomôžu minimalizovať časy prestavenia zariadenia a jeho dolaďovania v rámci výrobného procesu.
Koeficient CEZ predstavuje percentuálny ukazovateľ efektívnosti využitia zariadenia vo väzbe na pracovnú zmenu resp. pracovný deň. Vďaka možnosti rozboru ukazovateľa na parciálne zložky, je možné účelovo a systematicky zlepšovať výkonnosť zariadenia v relatívne krátkom čase.
Zaznamenávanie údajov o výkone kľúčových zariadení manuálnym zápisom na papier a do tabuliek MS Excel pracovníkmi vytvára reálny predpoklad skreslenia skutočnosti. Ponúkame zber dát bez zásahu obsluhy, automaticky a v reálnom čase.
Potreba rýchleho prezriadenia výrobného zariadenia je jedným z kľúčových predpokladov pre implementáciu konceptu štíhleho výrobného systému. Pri súčasnom raste variantnosti vyrábaných výrobkov a znižovania výrobných dávok je metóda SMED nevyhnutným východiskom pre zvyšovanie produktivity práce a efektivity zariadení.
V dnešnej dobe je automatizácia a robotizácia dôležitou súčasťou optimalizácie akéhokoľvek procesu. Automatizácia opakujúcich sa pohybov a úkonov je dôležitých prvkom znižovania prácnosti, zlepšovania stability a umožní presunúť prácu človeka na zložitejšie úkony. V našich projektoch hľadáme možnosti nasadenia automatizácie a kolaboratívnej robotiky tak, aby to malo ekonomických zmysel a zapadlo to do celkového konceptu výroby. S využitím partnerov navrhujeme koplexné riešenie od návrhu až po realizáciu.
Koncept JIDOKA vzájomne a účelovo prepája inteligenciu človeka – operátora a opakovaných rutinných úkonov – stroja. Výsledkom je opakovaná práca stroja, vybaveného umelou inteligenciou, ktorá dokáže identifikovať potenciálnu chybu na výrobku, výrobu následne zastaviť a automaticky korigovať stroj do režimu štandardnej produkcie bez vzniku nepodarkov.
TPM reprezentuje celosvetovo osvedčený prístup systematickej starostlivosti o výrobné zariadenia. Kombinuje všetky nevyhnutné technické, kontrolné a riadiace aktivity pracovníkov údržby a obsluhy stroja s cieľom maximalizácie bezporuchového chodu zariadenia. V prípade identifikácie poruchového režimu stroja, kladie požiadavky na rýchlu a odbornú realizáciu opravy.
Koncept LOTO reprezentuje aktívny prístup k zvyšovaniu bezpečnosti práce človeka na stroji. Cieľom je preventívne zabrániť vzniku pracovného úrazu pri vykonávaní činností údržby a nastavovania, pričom sa do úvahy berie možné riziko vzniku nehodovej udalosti a jej následku.
