Prechod z dávkovej montáže na linkovú resp. one piece flow prináša ovocie

od | okt 30, 2023 | Hodnotový tok a pridaná hodnota, Materiálový tok a layout, Normovanie práce a produktivita, Všeobecné

Nedávno som dostal email od svojho zákazníka o vyhodnotení prínosov pri zmene montáže z izolovaných pracovísk na montážnu linku. Veľmi ma tento email potešil a rád by som Vám niekoľko zásadných pozitív.

Najprv však niekoľko základných údajov pre predstavivosť:

  • Celková prácnosť do 10 min
  • Požadované množstvo cca 400 ks na zmenu
  • Z toho vyplývajúci takt cca 1 min
  • Viac ako 200 komponentov
Pridaná vs. nepridaná hodnota
Výkon linky / produktivita na pracovníka

pracovnú zmenu. Po taktovaní linky, rozdelení úkonov na pozície začas postupný tréning operátorov. Išlo hlavne o vyjasnenie poradia úkonov, čo na ktorom pracovisku sa montuje. Keďže ide o zásadnú zmenu pre operátorov, nábeh prebieha postupne ale blížime sa o plánovanému výkonu.  Zlepšujú sa inštrukcie tak aby boli eliminované spôsoby montáže. Už súčasne dosahovaný výkon prestavoval zvýšenie produktivity o 22%.

Prestavovanie linky

Pre výmenu dielov sa vyvinul prevratný spôsob nastaviteľných regálov, ktorý zásadne znížil náročnosť prechodu na iný model. Úspora času je viac ako 4 násobná.

Zachytenie nekvality

Minulý spôsob montáže umožňoval veľké množstvo defektov a nadpráce. Operátor to opravil a nebol z toho žiadny záznam t.j. žiadne nápravné opatrenie. Pri linke sme zaviedli pravidlo, že všetky defekty (hlavne, tie ktoré si vyžadovali veľké množstvo času) sa vyradzujú mimo linku. Na začiatku bolo 25% kusov vyradených. Postupnou optimalizáciou sa dostali na 15% a trend je klesajúci. Obrovský prínos do budúcna.

Zamontovanie iných dielov

V minulosti na montáž prichádzali reklamácie po zamontovaní nesprávneho komponentu. Nový systém zásobovania komponentov eliminoval chybovosť dielov a tieto reklamácie sa znížili prakticky na 0.

Náklady

Pri taktovaní linky samozrejme došlo k prenormovaniu všetkých úkonov. Finančná úspora cez ročný pohľad je 200000 tis Eur. Návratnosť linky bola niekoľko mesiacov.

Ďalšie benefity:

  • Lepšia vizualizácia na linke, prehľadnosť
  • Sledovanie ukazovateľov na linke
  • Výrazne jednoduchšia logistika, časovo menej náročná
Mám za sebou viacero projektov, kde sme implementovali one piece flow do procesov, kde si to nevedeli predstaviť…..napr. aj v textilnom priemysle.

Napíšte a nezávisle sa porozprávame o možnostiach.

Ak sa chcete dozvedieť viac o iných možnostiach spolupráce navštívte našu  stránku.  www.4industry.consulting

Autor článku: Ing. Matúš Višňanský konzultant visnansky@4industry.consulting  

ZAUJAL VÁS ČLÁNOK?

Máte záujem o viac informácií? Napíšte nám a my sa Vám ozveme.