Určite poznáte množstvo koučov a mentorov v oblasti mäkkých zručností. V poslednom období som s niektorými zákazníkmi úspešne dokončil v tomto duchu mentoring tzv. „tvrdých zručností“.
Dôvod?
Nerobte nám projekt na kľúč. Radi by sme, aby naši ľudia robili svoju prácu a v kľúčových fázach, či momentoch rozhodovania im poskytnite Vašu odbornú podporu. Takto by sa dala zhrnúť najčastejšia odpoveď prečo „hard mentoring“.
Jednu z nedávno ukončených aktivít predstavovala podpora sťahovania a rozmiestnenia strojov na výrobnej prevádzke.
Základné ciele spolupráce sme stanovili ako:
- Podporiť pracovníkov spoločnosti (projektových manažérov) zodpovedných za projekty sťahovania výroby odborným vedením pri:
- fáze definovania merateľných cieľov projektov sťahovania výroby,
- fáze sumarizácie výkonnosti súčasného stavu,
- fáze definovania budúcej výkonnosti prevádzky,
- fáze definovania budúceho rozmiestnenia výroby,
- fáze rozhodovania o reálnych prekážkach spojených s presťahovaním,
- fáze vyhodnotenie prínosov presťahovania.
- Vo všetkých uvedených bodoch poskytnúť odbornú spätnú väzbu za navrhnuté a vykonané dielčie aktivity.
- Pomôcť hľadať a navrhovať optimálne riešenia pre naplnenie cieľov presťahovania.
- Navigovať zodpovedných pracovníkov v optimálnom postupe práce smerom k naplneniu cieľov projektu v očakávanom čase.
Pred samotným spustením akcie som dostal k dispozícii už akýchsi 4 až 5 variantov budúceho stavu od riešiteľského tímu. Napokon to bol aj dôvod prečo sme so spoluprácou začali. Veľmi ťažko sa vedeniu spoločnosti rozhodovalo medzi pripravenými variantami. Vznikali pochybnosti nielen o usporiadaní výrobnej prevádzky, ale najmä o komplexnosti návrhov. Chýbala analýza materiálových tokov, portfólia a objemu vyrábaných produktov, manipulačnej techniky, identifikácia priestorových obmedzení a pod.
A práve to boli kľúčové fázy analýzy, z ktorej potom vzišlo finálne riešenie. Táto fáza z pohľadu návrhu budúceho rozmiestnenia zabrala asi 80% času projektového tímu. Po zodpovedaní všetkých otázok spojených s požadovanou výkonnosťou na prevádzke, čo znamená s definovaním potrebného počtu strojov, organizácie práce, manipulácie s materiálom, spôsobom kontroly a uskladnenia výrobkov, sa zvyšný čas venoval návrhu rozmiestenia a usporiadania všetkých objektov výrobnej prevádzky.
Až tu si projektový tím uvedomil, ako je nevyhnutné pracovať s číslami, nie dojmami a čo všetko vstupuje do komplexného návrhu výrobného prostredia.
Pridaná hodnota?
Výsledok vyjadrení nie 4 skicami rozmiestnenia na papieri, z ktorých si vyberiete pocitovo resp. vizuálne, ale komplexným porovnaním KPI stavu pred a po presťahovaní.
A čo viac. Urobené vlastnými rukami a dobre mierenými radami.
Ing. Peter Kormanec
ZAUJAL VÁS ČLÁNOK?
Máte záujem o viac informácií? Napíšte nám a my sa Vám ozveme.