SEMINÁR

Quality core tools

Spolupráca v oblasti realizácie vzdelávania zameraného na problematiku kľúčových nástrojov riadenia kvality, za účelom rozvoja znalostí a zručností pracovníkov spoločnosti.

Intro

Profil spoločnosti

Nemecká výrobná spoločnosť dodávajúca komponenty do automobilového a strojárenského priemyslu. Zameriava sa najmä na spracovanie oceľových a nerezových rúr, ktoré opracúva pomocou kotúčových a CNC píl, hydraulických lisov, laserových a iných strojov.

ZADANIE

Rozvojový seminár

Podporiť riadiacich pracovníkov spoločnosti zodpovedných za procesné riadenie vo väzbe na požiadavky IATF 16 949 s cieľom:

Pochopiť význam aplikácie vybraných nástrojov riadenia a zabezpečovania kvality.
Ujasnenie metodiky a postupu používania vybraných nástrojov – Core Quality Tools
Spoločne zhodnotiť doterajšie fungovanie aplikácie nástrojov v závode a definovať možnosti zlepšenia v ich používaní resp. praktickom využití.
Príprava zúčastnených pracovníkov na praktickú aplikáciu vo svojom závode.

Vo všetkých uvedených bodoch poskytnúť odbornú spätnú väzbu za doteraz navrhnuté a vykonávané aktivity v oblasti používania dotknutých nástrojov kvality.

Postup

Obsah seminára

Obsahový rámec seminára tvorili nasledovné nástroje kvality:

APQP – Advanced Product Quality Planning
- Úvod do plánovania kvality.
- Etapy plánovania kvality.
- Vstupy a výstupy procesu APQP.
- Metodika spracovania plánu kontroly a riadenia.
- Všeobecné zásady riadenia projektu uplatnené pri procese APQP.
- Fázy a procesy riadenia projektu.
- Organizácia projektu, projektová štruktúra.
- Tímová spolupráca.
- Skúsenosti z praxe.
- Nadväznosť na proces PPAP

PPAP – Production Part Approval Process
- Požiadavky na proces PPAP
  - Konštrukčná dokumentácia
  - Technické schválenie zákazníkom
  - Analýza druhov porúch a ich dôsledkov v prípade návrhu
  - Vývojový diagram procesu
  - Plán kontroly a riadenia
  - Štúdie analýzy systému merania
  - Výsledky kontroly rozmerov
  - Záznamy o výsledkoch skúšok materiálu
  - Vzorky výrobných dielov / referenčná vzorka
  - Sprievodka predloženia dielu
- Požiadavky na oznámenie a predloženie zákazníkovi
- Predloženie zákazníkovi – úroveň preukazovania

FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
- Základy FMEA – jej význam v manažérstve kvality, prečo je dôležitá, kedy a kde sa používa, ako sa používa
- Hlavné ciele a metodika FMEA
- Modifikácie FMEA – FMEA návrhu, FMEA procesná
- Proces spracovania FMEA a podporné nástroje v jednotlivých krokoch
- Formuláre a dokumentácia

Global 8D
- Postup definovania požiadaviek zákazníka
- Výber požiadaviek zákazníka – QFD (Quality Function Deployment)
- D0 – Príprava pre proces G8D
- D1 – Založenie tímu
- D2 – Popis problému
- D3 – Navrhnutie dočasných nápravných opatrení
- D4 – Definícia a verifikácia koreňových príčin a bodu úniku
- D5 – Výber a verifikácia trvalých nápravných opatrení
- D6 – Implementácia a validácia trvalých nápravných opatrení
- D7 – Prevencia výskytu
- D8 – Uznanie tímových a individuálnych príspevkov

SPC – Statistical Process Control
- Charakteristika analyzovaných dát – spojité a diskrétne údaje
- Distribúcia hodnôt
- Regulačné diagramy – metodika a konštrukcia pre diagramy meraním
- Regulačné diagramy – metodika a konštrukcia pre diagramy porovnávaním
- Nelsonove pravidlá v oblasti regulácie procesov – identifikácia vymedziteľných príčin

MSA – Measurement System Analysis
- Terminológia podľa 4.vydania MSA, AIAG
- Analýza strannosti
- Analýza linearity
- Analýza stability
- Analýza Gage R&R
- Sumarizácia vplyvu MSA na spôsobilosť procesu

Analýza MSA pre atributívne údaje

Results

Dosiahli sme

Počet účastníkov seminára

11

Počet odovzdaných osvedčení

11

hodnotenie spolupráce

„So školením sme boli veľmi spokojní a radi by sme v spolupráci pokračovali.“

Riaditeľka výrobného závodu, Managing Director

ZAUJALA VÁS NAŠA REFERENCIA?

Máte záujem o viac informácií? Napíšte nám a my sa Vám ozveme.

Quality Core Tools